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絲攻折斷的9個原因
[2014-12-19]

1.機床沒有達到絲攻(絲錐)的精度要求
機床和夾持部分也是非常重要的,尤其對於高品質的絲攻(絲錐),只有一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲攻(絲錐)的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲攻(絲錐)起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲攻(絲錐)折斷的主要原因。
2.機床絲攻(絲錐)與加工的材料不匹配
這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,絲攻(絲錐)材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲攻(絲錐)產品。
3.絲攻(絲錐)選擇不當
對硬度高的攻件應該選用高品質機床絲攻(絲錐),如高鈷高速鋼絲攻(絲錐)、硬質合金絲攻(絲錐)、塗層絲攻(絲錐)等。此外,不同的絲攻(絲錐)設計應用在不同的工作場合。例如,機床絲攻(絲錐)的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
4.絲攻(絲錐)品質不好
主要材料,絲攻(絲錐)設計,熱處理情況,加工精度,塗層質量等等。例如,絲攻(絲錐)截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲攻(絲錐)在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲攻(絲錐)熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲攻(絲錐)產生裂紋。很大程度上這也是國內絲攻(絲錐)整體性能不如進口絲攻(絲錐)的重要原因。
5.底孔孔徑偏小
例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削機床絲攻(絲錐)應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲攻(絲錐)折斷。建議根據絲攻(絲錐)的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
6.攻件材質問題
攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲攻(絲錐)瞬間失去平衡而折斷。
7.切削液,潤滑油品質不好
這點國內的許多企業都開始關注起來,許多採購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
8.切削速度與進給量不合理
當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲攻(絲錐)的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲攻(絲錐)折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲攻(絲錐)直徑小取較高值,絲攻(絲錐)直徑大取較低值。
9.操作人員技術與技能沒有達到要求
以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲攻(絲錐)即將接觸孔底的瞬間,操作者並未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲攻(絲錐)折斷。建議操作人員加強責任心。
由上可見,造成絲攻(絲錐)斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及絲攻(絲錐)等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,最重要的是深入現場,而不是僅憑想象。舉個最簡單的例子,假如絲錐切削錐長度太長,攻絲時撞至底孔底部而斷裂,如果你不深入現場,僅憑猜測絲攻(絲錐)性能、工件材料、加工工藝等等。

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